電機和控制設備的確需要一些日常的維護保養(yǎng)，不然，機電維修工就會全部失去存在的意義了。不過，如果從購買電機和控制設備一開始就貪圖便宜，選用了檔次比的產(chǎn)品，即使機電工的水平再高，也是無力回天的，選購甄別當然是最根本也是最重要的

 

1、電機和設備的維修保養(yǎng)，和人去看醫(yī)生是一回事，如果一個人生來就是病夫，再好的醫(yī)生醫(yī)術也很難解決問題；如果一個人天生身體素質(zhì)好，偶爾有些感冒，隨便一個赤腳醫(yī)生都可以解決問題。為什么很多企業(yè)不敢買國內(nèi)生產(chǎn)的設備，雖然價格很便宜，而寧愿掏好幾倍的費用購買德國人制造的機電設備，就是因為德國制造的水平普遍比較高，產(chǎn)品使用幾十年可能都不會出問題了。而國產(chǎn)設備雖然便宜，經(jīng)常性出問題，請幾個水平高點的師傅工資也不低，而且出了問題，訂單耽擱了合同是要被罰款的。

 

2、臺灣人代工做得比較好，一個根本原因是臺灣人喜歡在設備上下成本了，一般都購買歐美日高檔的設備，喜歡上大型自動化系統(tǒng)，反而對于維護人員的水平要求不高了，當然在機電工的工資投入上也相對比較低。但是因為機電設備穩(wěn)定可靠，所以能生產(chǎn)出更精美的產(chǎn)品，而且不會因為設備時常出現(xiàn)問題而引起客戶來找麻煩。

 

3、以往在工廠時候，對于流水生產(chǎn)線，領導是要求每天要巡視記錄電機，溫度，壓力，流量等參數(shù)的，期望根據(jù)這些數(shù)據(jù)來診斷哪些設備可能會出現(xiàn)問題了。這些工作是比價繁瑣的，而且形式化了以后，一般人也懶得分析它有什么問題的，實際作用并不是那么大了，但是一般日常的維護保養(yǎng)，也差不多就是看一下設備的數(shù)據(jù)，聽一下聲音，看一下溫度。比如電機電流如果大了點，是不是溫度沒有升到位引起的，或者是換了一種物料造成，或者是設備本身沒有潤滑油了，然后換一些潤滑油或者過濾材料之類的，清理一下粉塵而已，真正還是宏觀上大概臆想一下吧，起到的作用，并不是太明顯。

 

4、有時候，你認為一些電路板有粉塵，拆下來清理了，反而因為操作不當，或者一些靜電問題，把沒有壞的設備可能整壞了，這種事情也見過很多的。所以現(xiàn)在的機電工，如果設備沒有壞掉，一般見到小問題，也不敢輕易動手去拆開處理的，從這個角度而言，維護保養(yǎng)實際上就變成了維修了，保養(yǎng)成了流程和形式，并不能真正解決問題。

 

5、當然，有些線路線頭發(fā)熱了，甚至調(diào)火了，一些直流電機碳刷磨損了，這些可以在保養(yǎng)中看得出來，及時解決了會有點好處。但是現(xiàn)在直流電機也用少了，異步電機很少壞，伺服電機發(fā)現(xiàn)問題了一時半會也不好處理，所以設備的維護保養(yǎng)，應該要加強傳感器設計，多了一些數(shù)據(jù)采集，不用什么人工來抄表了，現(xiàn)在都有工控機，觸摸屏和記錄儀，加上了人工智能數(shù)據(jù)分析，把智能制造引入了設備設計里邊，很多微觀的診斷分析工作，都可以靠設備自身完成，或者設備廠家通過遠程數(shù)據(jù)診斷來判斷問題，這樣每臺設備需要的維護人員會越來越少。

 

6、因為工業(yè)設備的碎片化很厲害，每款電機和控制設備會有差異，現(xiàn)在還走了網(wǎng)絡和總線這些，很難找到一個能把所有設備都能修復的維修工了，設備越來越先進，現(xiàn)在很多工廠的維護保養(yǎng)都是外包的，相信這個趨勢會越來越厲害的，以后只有設備廠家才可診斷維修了，平時保養(yǎng)靠物聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)和人工智能來完成，客戶只要掏錢買好點的設備就行，一些的售后交給設備廠家來完成。